微型伺服电缸：重新定义多通道移液实验的精度与效率‌

        在高通量实验需求激增的现代生物医药领域，多通道移液器已成为实验室自动化升级的核心设备。传统气动或步进电机驱动的移液方案，常因精度波动、通道同步性差等问题影响实验结果的可靠性。因时机器人自主研发的微型伺服电缸，凭借其突破性的技术设计，正在为多通道移液器带来革命性升级。
        微米级精度，重构移液实验标准‌
因时伺服电缸采用全闭环控制技术，搭配高分辨率编码器，可实现±0.01mm的重复定位精度。在96孔板连续加样测试中，该技术使移液误差率降低至0.3%以下，尤其在微量移液（<5μL）场景中，成功解决了传统设备因机械间隙导致的液体残留难题。某基因测序中心的实际应用显示，使用该系统的移液一致性提升40%，显著提高了PCR扩增的成功率。
        多轴协同控制，释放高通量潜能‌
针对8通道、16通道等模块化移液需求，因时创新开发了分布式总线控制架构。通过CANopen/EtherCAT通讯协议，单个控制器可同步驱动32个独立伺服电缸，各通道响应时间偏差小于2ms。在自动化工作站中，这种精准协同使384孔板处理效率提升至每小时120板，同时避免因通道动作不同步导致的液体飞溅风险。
        紧凑设计赋能设备升级‌
相较于传统驱动模组，因时伺服电缸将电机、编码器、传动机构高度集成，单轴体积缩小60%至28×28×85mm，重量仅120g。这种紧凑化设计使移液器厂商能够轻松实现8通道模组的横向并联，在保持设备便携性的同时，支持96通道扩展。某IVD设备制造商反馈，集成该方案后设备高度降低35%，更适配生物安全柜的有限操作空间。
        智能算法拓展应用边界‌
内置的自适应控制算法可实时感知液体粘度变化，在转移血清、细胞悬液等不同介质时自动调整运动曲线。结合压力传感模块，系统能精准检测吸头堵塞、液体量不足等异常状态，故障识别准确率达99.8%。在类器官培养等高价值实验中，该功能将样本损耗成本降低70%以上。
        随着精准医疗时代的到来，因时机器人持续深耕微型伺服技术，已推出行程10-150mm、推力3-50N的全系列电缸产品，覆盖从手持式移液器到全自动工作站的多层次需求。通过开放通讯协议和定制化开发服务，我们正与全球50余家生命科学企业共建高精度移液生态，推动实验室自动化向更智能、更可靠的方向演进。